工作原理

在機組運行過程中，熱媒水在封閉真空狀態(tài)下吸熱汽化，遇到較冷的換熱器外壁凝結(jié)釋放大量熱量，熱量被換熱器內(nèi)循環(huán)工作水帶走，汽態(tài)熱媒凝結(jié)成液態(tài)，重新被加熱汽化，循環(huán)往復(fù)傳遞熱量，用于提供90℃以下的系統(tǒng)循環(huán)工作熱水。

LXZK真空鍋爐主要由下部燃燒室和上部包含特種熱交換器的真空室、冷凝器及高精度、完全智能化自動運行的控制系統(tǒng)組成，并配置進口比例式調(diào)節(jié)燃燒器。

通過增加煙氣冷凝系統(tǒng)，進一步降低排煙溫度，將煙氣中的水蒸氣冷凝并放出熱量，工作水吸收煙氣冷凝熱量，可提高熱效率8～10個百分點，從而更節(jié)能。

適用范圍

適用于賓館、飯店、醫(yī)院、學院、體育中心、洗浴中心、寫字樓及休閑娛樂場所等。

 經(jīng)濟效益分析

一臺普通2.8MW（240×104kcal/h）鍋爐，在北方地區(qū)可供暖2.4～4萬平方米，每個供暖季需消耗天然氣約30萬Nm 3, 按使用20年計，約消耗天然氣600萬Nm 3。按3.6元/ Nm 3天然氣價格計算，總?cè)細赓M用約為2160萬元。

    若采用綠象真空熱水機組，平均運行效率可提高10%，則每年可節(jié)約天然氣3萬Nm 3，20年可節(jié)省費用216萬元。

綠象真空鍋爐高度自動化的特點

                        —智能化的工業(yè)級控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)以PLC作為控制和數(shù)據(jù)采集的核心，以觸摸屏作為人機接口設(shè)備，具有可靠性高、模塊式結(jié)構(gòu)、豐富的內(nèi)置集成功能，可實現(xiàn)遠程監(jiān)控。機組運行狀況、爐內(nèi)真空度、溫度實時顯示，操作簡單、方便。

n 自動控制溫度

機組以衛(wèi)生熱水（采暖熱水）出水溫度為最終控制溫度，溫度可在0~90℃范圍內(nèi)自由設(shè)定，PLC控制器能對設(shè)定值和熱水機組運轉(zhuǎn)時水溫進行比較演算，將熱水溫度控制在最佳狀態(tài)，熱水溫度精度可控制在±0.1℃范圍內(nèi);

系統(tǒng)能實時監(jiān)測熱媒水溫度、真空度、直讀表、換熱器溫度情況，可對燃燒器、真空泵、電動閥進行監(jiān)控。

n 燃燒器控制

能根據(jù)真空度、熱水溫度雙重控制燃燒器的啟停、大小火轉(zhuǎn)換、自動實現(xiàn)燃燒器安全啟動、火焰監(jiān)測等順序控制和燃燒器反饋控制，徹底解決了一般真空鍋爐控制器只采用溫度信號控制燃燒機的方式，避免由于溫度傳感器滯后而產(chǎn)生真空爐超壓運行的隱患；同時由于壓力控制沒有滯后，控制靈敏度高，因此，比溫度控制更加精確，更加節(jié)能。

n 故障報警功能

如果機組出現(xiàn)超溫、超壓、燃燒異常等情況，機組報警指示燈亮，蜂鳴器報警，燃燒器自動停止運行。

n 自動抽氣系統(tǒng)

先進的真空保持方式—全自動真空保持系統(tǒng)機組能根據(jù)熱媒水溫度及壓力，自動判斷、自動啟停真空抽氣系統(tǒng)，使機組始終保持高真空狀態(tài)，確保換熱性能，保持高效率。

n 防凍控制

系統(tǒng)處于下班狀態(tài)時，當采暖水溫度低于5℃時，控制系統(tǒng)自動啟動燃燒器小火暖爐。當采暖水溫度超過16℃時，關(guān)閉燃燒器小火，退出防凍狀態(tài)。

n 定時控制

系統(tǒng)可在24小時內(nèi)設(shè)置六組定時工作時間段，啟動定時功能后，電腦根據(jù)當前時間使系統(tǒng)自動進入上班或下班，不同時段可根據(jù)用戶設(shè)置不同的溫度范圍進行自控。

n 故障記憶功能

系統(tǒng)具有自動故障記錄功能，可記錄1000條歷史故障，便于對機組進行維修和保養(yǎng)。

n 遠程監(jiān)控功能

控制系統(tǒng)可按用戶要求配置標準的485打印接口，能直接和監(jiān)控系統(tǒng)連接，系統(tǒng)采用ModbuS通信協(xié)議。

n 自動運行記錄功能

自動累計機組運行時間，自動提醒保養(yǎng)內(nèi)容。

 應(yīng)用案例圖片